硅酮胶施工指南

硅酮胶种类繁多，质量也参差不齐，为避免出现一些质量问题，下面给出一些建议：

一、门窗胶的施工：

工具/原料

甲苯或丙酮溶剂、胶枪、刮刀、硅酮密封胶

方法/步骤

1、使用甲苯或丙酮溶剂清除所有残留在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、表面脏污、旧密封胶，装配附件和保护套等杂质及污染物。确保施胶表面无尘、无油、干燥。清洗时采用“二次抹布清洗法”，即用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，在用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去。清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。施工于接缝小于1.2cm的室内外门窗。

2、为了得到更好的粘结效果，建议用户先进行相容性测试，或通过检测中心来测试；

3、门窗专用密封胶容易施工，按照所需要的要求切好尖嘴尺寸，将胶放入气动或手动施胶枪内，于水平成45°进行施胶，将胶连续的施于基面上；

4、如有必要进行修整应在施胶后胶结皮前进行，一般在施胶后3-5分钟内进行。修正时采用刮刀就可以。施胶和修整应交替进行，应尽快将多余的胶去除；

5、门窗专用密封胶在标准状态下将在30分钟内表干，在24小时内完全固化（2m厚度为例）。在温度（+5°C-+40°C）范围内，温度越高，则越有利于固化。                                                 

二、耐候胶的施工：

1、施工前的准备和要求

硅酮耐候密封胶宜在温度4~40℃，相对湿度40%~80%的环境下使用，下雨、下雪时不能施工。当温湿度超出上述范围，需要在施工前做小面积打胶试验，确认是否可以施工。同时，施工前应该做如下准备工作：对与耐候密封胶接触的材料做粘接性和相容性试验；确认选用的耐候密封胶是否满足接缝设计要求、是否在保质期内。

2、施工工艺流程

①清洁基材

所有基材被粘部分应保证干净、清洁，无灰尘、油污或其他污物，可用干净的棉布或者毛刷清除注胶部位的灰尘。如果确定需要清洗，应使用粘结性试验报告注明的溶剂，未指明时推荐使用异丙醇、丙酮或二甲苯等溶剂；清洗时采用“二次抹布清洗法”，即用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去。清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。

②涂底涂液

根据粘接性试验结果确认是否需要涂底涂液。如需要，按要求施加底涂液，在待粘基材表面涂上一层薄而均匀的底涂液，底涂涂刷后应在5分钟内施胶以保证最佳粘结效果。

③胶缝制备

一般情况下：幕墙胶缝中填塞适合的泡沫棒，泡沫棒表面应保证无水、无油无灰尘等污物。泡沫棒的直径应略大于胶缝宽度（20%~25%），使其可以在固定在胶缝内，确保胶缝的深度（施胶宽度与深度比应为2:1）。填塞泡沫棒时使用专用定位刮板将泡沫棒嵌入接缝中，并避免对其造成破损，以免其放气，导致胶中有气泡。 

④注胶

注胶前在已清洗胶缝两侧的面板上贴保护胶带，防止修整时多出的胶污染面板表面。

单组分耐候密封胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出。密封胶的挤注动作应连续、均匀，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或者空穴。

⑤修整

注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边充分接触，然后揭下面板上贴的保护胶带。

⑥养护

在胶固化前期，应避免胶缝受到外界因素的影响发生大的变形，以免造成胶缝表面不平整，甚至开裂。

三、硅酮结构胶的施工：

施工前准备工作

1.相容性及粘结性试验

1.1工程承建商必须将工程上正式使用的与结构胶相接触的所有基材样件,一般包括玻璃、铝型材、泡沫条、双面胶进行相容性及粘结性试验。

1.2公司将按GB16776-2005标准附录A、B进行相容性试验和粘结性试验，以确定硅酮结构胶与基材及双面胶条的相容性，并出具检验报告及使用建议。

2.工程图纸的审验及结构胶设计胶缝尺寸的验算

2.1 承建商必要时应提供工程图纸及相关实际参数，本公司根据JGJ102-96《玻璃幕墙技术规范》，对工程硅酮结构胶粘结节点设计审验；对结构胶缝尺寸验算。硅酮结构胶的粘结宽度计算： 

结构胶深度与宽度：

结构胶的最小宽度为6mm，

结构胶的最小深度为6mm，

胶宽和胶深的比例必须介于1:1和3:1之间。

3. 施工基本要求

3.1对施工人员的要求

玻璃幕墙单元件的粘结，对施工操作人员有一定的要求，这些人员应具备以下条件：

3.1.1有高度的责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关。

3.1.2熟悉结构胶施工工艺程序，熟练掌握结构密封胶施工操作技术和施工工具；能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。

3.1.3掌握结构密封胶粘结失败后的解决方法和技术安全的基本知识。

3.2对施工技术环境等条件的要求

3.2.1硅酮结构密封胶的施工必须使用专用工具（如烧毛处理的棉布及刮刀等，双组分结构胶需使用专用的混胶机进行打胶）。

3.2.2施工环境应光线充足、环境清洁、具有防火、防爆防尘等措施。

3.2.3单组分结构密封胶施工环境温度应控制在10～40℃，相对湿度在40%～60%之间，双组分硅酮结构密封胶施工环境温度应控制在10～40℃。

3.2.4对结构胶的生产日期、合格证、检验报告、胶缝验算报告，相容性试验报告一一核对，产品应符合标准和幕墙设计要求。

施工工艺流程

①清洁基材

基材清洁方式与耐候胶相同。操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。多孔性石材如花岗石或大理石用溶剂可能不能有效清洁，根据多孔性材料的表面特征，有的需打磨清洁，有的需用溶剂清洁，有的两者都有，高压水冲刷（或钢丝刷加水冲洗）也是一个有效的清洁方法。多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂、底涂等，在打胶前，必须等其完全挥发。

②底涂的应用

底涂的应用选择方式与耐候胶相同，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（ 过量的底涂可用一块清洁、 干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂， 若灰尘较多时， 在底涂干化后（ 一般在 10～ 15min 干化） 立即注施结构胶。

③结构胶的注胶程序及成品保护

 在注胶之前， 先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住， 以防止在刮胶时污染这些区域；单组份结构胶可以直接用手动或气动胶枪施工，双组份硅酮结构密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试，并填写记录；使用气动胶枪时应调节好操作压力， 确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝；胶枪口径应小于接口厚度， 使枪口深入接口二分之一深度，枪嘴应连续均匀适度的移动， 确保接口充满结构胶， 注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴，注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（ 一般为 10~20min） 用刮刀将接口外多出的结构胶向接口压实， 使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触， 最后沿同一方向将接口表面刮平整；不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后 15min） 除去护面胶带。并随即在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为 7 天，双组份养护为 12 小时。完全固化时间：标准条件下，单组份养护为 14 天，双组份养护为 7 天。

蝴蝶试验

④更新和修补工程的施工

在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶

试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。 一般执行以下程序：

1）仔细记录日期及失败的具体情况和位置，对于较大范围的问题，应尽早与本公司及设计施工单位联系， 根据具体情况对整个系统或局部进行重新评估，在没有得到相关部门继续进行施工的通知前，严禁进行下一步操作。

2）进行割胶，在材料表面留下薄薄的一层（ 大约 0.5～1mm 之间） 。

3）按照两块布清洁方式进行清洁（ 对于割开胶后，马上进行的施工，表面清洗可以省略） 。

4）无需使用底涂，新胶就可与旧胶获得良好的粘结。

5）清洗过程中，硅胶可能会吸收一些溶剂，在施打新胶前须让溶剂彻底挥发。

6）将干净的基材放置在正确的位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。

7）按照规定的施工步骤注入新鲜的结构胶，待结构胶充分固化后，检查粘结力，并移走临时夹具。

四、其他注意事项：

1. 石材胶施工时一定要清洁表面的灰尘，减少石材和胶粘结不牢的现象，施工宽度和厚度尽量保持2:1，避免发生开裂脱落的现象。

2. 铜门镜子等选取脱醇的胶进行粘结，用脱肟的胶会生成铜绿花斑的现象，使用前一定要注意。

3. 铝板幕墙应选取合适的泡沫棒，选取合适的施工条件，避免起鼓起泡的现象。