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【三义集团·景茂新材料小课堂】──中性硅酮密封胶常见问题解答

来源:http://www.jingmaochina.com 点击次数:156 发布时间:2022-10-26

1.起泡原因分析







中性硅酮密封胶在施工中起泡的原因是多方面的,是比较复杂,很难用一种方法,一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作,工厂里环境及作业条件都比较好,容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成完成注胶工作,工地环境及作业条件较差,硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性,决定了起泡的主要原因 。下面就一些具体的情况作一些分析。

(1) 注胶时裹进了空气

硅酮耐候胶一般都在工地完成完成注胶工作,作业条件差。工人站在脚手架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都比较宽,厚度较小,提供高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶,可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。


(2) 注胶时接口潮湿

在室外作业,经常遇到降雨,特别是南方的夏季,几乎天天要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况。


(3)泡沫棒放气

胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒,在放置时由于不当挤压,造成内部气囊破裂,释放出空气,刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观,对这种情况的解决方法,一是将泡沫棒切割开,切割面向内侧,二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒,以克服上述情况。另外一种情况,醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇,甲醇与有些泡沫棒起反应。遇到这样的情况,通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶,便解决了问题。


(4) 胶未固化时太阳暴晒

硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引起胶缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工,这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象。具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再暴晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。


(5)基材表面温度过高

硅酮胶固化时,所粘接材料的温度不能超过50℃,这个结论已被大多硅酮胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况。在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选择后半下午或阴天时,以改善上述情况。


(6)昼夜温差大,接口热胀冷缩较大

这种情况在铝板幕墙注胶时,较容易出现。铝板是线胀系数较大的材料,在我国北方地区的春天或秋天昼夜温差较大,而且太阳在中午直射铝板时,铝板表面温度可高达60℃-70℃,晚上温度降至10℃左右,大的铝板块,热胀冷缩也较大,接口位移较大,耐候胶嵌缝后,接口的实际位移是由胶缝来承受的,在固化过程中,过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡,所以在注胶时避开中午太阳直射最强时,以改善一些上述起泡情况。


(7) 北方地区春天气候干燥

硅酮密封胶要借助空气中的潮气,经化学反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候干燥,硅酮密封胶注胶后,固化时间很长,未固化前的硅酮密封胶,极易受到外部环境的影响,为各种起泡现象提供了机会。




2.为什么密封胶深层固化慢?



首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低,湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况,若空气流通不畅也会影响深层固化,另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时,深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢,在没有质量问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响,国家标准规定的试件养护期为21天,而检测试件与实际工程中施胶厚度相当,也就是说国家标准认定的完全固化时间需21天,而我们反应的固化慢远不到21天(一般超过5-7天即反映为慢干);另外我们认为,密封胶固化太快对长期使用并不是太好,因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力,存在隐患。如混凝土固化时间就有限制,若太快,就会导致应力集中而开裂。

3.为什么密封胶固化后开裂?



真正的胶条固化后中间开裂所见极少,由于个例太少,对一些客观情况也不是很清楚,所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂。

出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外):

一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验,即胶浆与基材不相容导致开裂。

二、是施工存在原因,基材表面没有清洁或施工不当,如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等,密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。


4.固化后胶条表面起皱、不平整,为什么?



这种情况在竖缝施胶时出现的比较多,由此分析原因应该是施胶初期,胶浆对基材表面润湿速度较慢,即初期粘接力差,导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象;建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间,同时改变修整操作,使用刮刀从胶缝下端向上修边;修边时还需注意不要过度挤压,否则容易引起衬垫泡沫棒变形,之后泡沫棒会逐渐恢复,导致密封胶整体鼓起。

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